在环保材料生产领域，尿素颗粒因其优异的性能被广泛应用，但其极强的吸湿性、易结块性及热敏性等特点，一直是自动化供料系统难以逾越的技术瓶颈。传统机械输送方式易导致物料板结、堵塞，而常规气力输送又易因摩擦升温引发尿素分解，严重影响生产效率和产品品质。维杰技术团队凭借对物料特性的深度研究（含水率≤0.5%时仍存在吸湿粘结风险）及创新的气力输送技术，成功研发出行业首套尿素颗粒专用自动化供料系统，实现输送效率≥98%、破损率＜0.1%的突破性指标。
 

核心技术突破：

低剪切气力输送设计：采用低速密相输送技术（流速≤8m/s），通过闭环氮气保护系统（氧含量＜0.5%），有效抑制尿素热解（温度精准控制在45℃以下），同时避免颗粒碰撞破碎；

动态防结块模块：在输送管路中集成高频微振装置（频率20-30Hz）与湿度实时监测（精度±0.1%RH），当相对湿度＞40%时自动触发干燥气流置换，彻底解决中途结块问题；

智能供料算法：基于物料流动性参数（安息角≤25°）动态调节输送压力（0.2-0.4MPa），确保连续12小时稳定供料，系统能耗较传统方案降低35%。

实际效益： 该系统已在保滴项目连续运行超6000小时，单线输送能力达5吨/小时，故障率＜0.5次/月，帮助客户实现废料率从3.2%降至0.8%的质的飞跃。维杰以数据驱动的技术革新，重新定义了环保材料高效输送的行业标准。