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获得了众多世界500强企业的高度好评！
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客户案例
滨崎(烘焙行业)生产基地物料自动化系统
拥有5条国际领先的生产线，生产能力高达220吨/天。维杰为此项目设计的物料自动化系统，可以处理所有生产原料总量的76.8%。该系统涉及3种粉体及5种流体原料，例如面粉、糖粉、糖浆、油、水等原料，该系统包括原料的进料、存储、控温、筛分、输送、称重计量、配方管理及追溯等功能。
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广东江门食品原料自动化处理系统
客户工厂投资于广东省江门市江沙工业园的新生产基地，拥有国际先进设备的饼干生产线生产能力高达300吨每天。维杰公司此次参与的物料自动化项目中具有高标准的自动化要求以及先进的设计理念。客户考查了维杰公司的多个项目后，非常认可维杰公司极其可靠的系统设计，最终选择了维杰公司。 维杰公司为其设计的物料自动化处理系统可以处理所有生产原料总量的76.8%，系统不但可以保证物料的安全并且可以节省大量的运输、存储、过滤、筛分等费用。物料自动化处理系统处理了3种面粉及5种流体原料，其中包括对温度要求极高的起酥油和黄油，也有粘度极高的84度糖浆。
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厦门某国际知名企业原料处理系统
此次项目设计过程中，物料处理的难度有：1.产品需要的物料种类多，不同的大料、小料共有20多种，配方灵活、多变，涵盖了十多个产品的配方。 2.配料称重范围大：最小值为0.008kg，最大值为33kg。
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广东东莞食品原料自动化处理系统
客户工程目前拥有国际先进的2两条面包及4条的蛋糕生产线，生产能力高达300T每天。该生产基地需要使用到的主要原材料有3种面粉及7种流体原料，其中包括极为敏感的酵母溶液和新鲜的蛋液。这次维杰负责的物料自动化处理系统需要承担10种原料处接收、储存、筛分、过滤、输送、计量的全部事项，系统还可以对相关的物料进行温度控制，并对各条生产的使用量及总体用量进行统计分析。
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惠州某国际知名乳业粉料处理系统
该项目为客户公司新投资的广东惠州液状乳品生产线，该自动配料系统项目内容为原料的多个投料站、在线筛分机，及金检系统，及输送至混合均质系统，项目的全部设计及安装标准完全通过品控部门的卫生要求。
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东莞大型食品厂物料自动化处理系统
客户工厂是位于广东省东莞市茶山工业园的生产基地，拥有国际先进的2条面包生产线及4条的蛋糕生产线，生产能力高达300T每天。该生产基地需要使用到的主要原材料有3种粉体原料和7种流体原料，其中包括极为敏感的酵母溶液和新鲜的蛋液。
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东莞环保建材物料气力输送系统
客户公司隶属中山大学新材料研究院，主营生态环保建材的设备研发与制造。该公司新建立的生产防火板材生产线，需要使用多达8种的粉体物料及多种流体物料。
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江门某国际知名企业物料处理系统
客户是电子材料产业的上市企业，维杰为其设计建造了多条新型电子材料的全自动化产线， 其总产能达60吨每天，产线涉及的工艺包括浆料的配料、混合、烧结、粉碎、输送、储存、筛分、 混合、除磁、包装等，全自动化的设计使得原产线操作人数从25人减少至3人，但产量从300公斤每 小时增加到900公斤每小时，新投入使用的生产线全面提升了产品的稳定性，使得每批次的产品技 术完全一至。
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某集团公司全球最大线缆制造基地自动供料系统
作为全球先进、规模大的线缆制造基地，客户提出了许多先进的设计要求，因此我们为客户设计了信息化及智能化的物料自动化系统，系统实现了年产能9000万芯公里线缆材料的全自动化集中处理及计量输送。
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新材料自动化输送系统
客户是一家从事化学原料、化学制品、新材料生产的企业，维杰为其设计建造的物料全自动化生产线，同时输送处理10余种矿粉及其他粉体物料，产能高达60吨每天。产线设计的工艺包括：吨袋拆包，输送，储存，下料，配料，称重计量，混合。 该系统可以根据车间的整体生产情况进行原料配方管理，不但提高了产品的品质，并且使得每一批次的产品质量完全一致。此外，独立的集中粉尘回收系统，能有效的减少了粉尘外溢，使得工作环境更加卫生环保。同时优化了操作方式，让人员操作更加简单便捷，整个车间只需要几人进行控制，大大降低了人工成本。
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新粤华集团旗下子公司物料自动化系统
客户是生产功能性材料的上市企业，维杰为其设计建造的新材料全自动化产线，输送的物料是熟石灰、白土，其总产能达36吨每天。 散装物料从槽罐车经气力输送至80立方室外大料仓，物料从大料仓输送至称重罐，称重罐根据中央控制系统预设配方计量所需物料，实现物料全自动化处理，大大节省了运输成本及人工成本，并且能实时监控物料使用情况。除尘器粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。噪音指标：设备 1 米外测试低于 80DB。控制逻辑简单易用，运行顺畅且称重误差低于0.5%，逻辑连锁完善，运行安全有保障。
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广东某公司环保领域自动化生产系统
客户为澳州集团公司，公司生产柴油机尾气处理液柴油机尾气处理液AdBlue(双称为：AdBlue、车用尿素，汽车环保尿素)，是SCR技术中必须要用到的消耗品。原有工艺流程为人工称量，调配，倒入搅拌反应釜的半自动作业模式，因产能，人工成本各方面的增加，需要客户做全线的自动化系统。
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思摩尔企业物料处理系统
客户是电子材料产业的上市企业，维杰为其设计建造了多条新型电子材料的全自动化产线，其总产能达60吨每天，产线涉及的工艺包括浆料的配料、混合、烧结、粉碎、输送、储存、筛分、混合、除磁、包装等，全自动化的设计使得原产线操作人数从25人减少至3人，但产量从300公斤每小时增加到900公斤每小时，新投入使用的生产线全面提升了产品的稳定性，使得每批次的产品技术完全一至。
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化工行业自动化供料系统
维杰公司为化工客户设计的物料自动化处理系统，实现对物料的全花收储、输送、计量，从而节省了大量的人工费用，并确保了物料的供应安全。该项目工厂使用的粉体物流包括了碳酸钙、硫酸钙、工业锅炉灰等特性完全不同的物料，维杰独有的气力输送技术，不仅实现了单一管道对多种物流的输送，而且使整个系统高效稳定运行，为客户大幅降低了设备的投资费用。
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湖北某科技公司物料自动化系统
客户是一家从事化学原料、化学制品、新材料生产的企业，维杰为其设计建造的物料全自动化 生产线，同时输送处理10余种矿粉及其他粉体物料，产能高达60吨每天。产线设计的工艺包括：吨 袋拆包，输送，储存，下料，配料，称重计量，混合
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