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客户案例
获得了众多世界500强企业的高度好评！
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客户案例
饲料行业原料自动化处理系统
客户是一家拥有亚洲首条凹凸棒自动化生产线的龙头企业。维杰为其建造的物料自动化处理系统以提升其生产效率，优化生产流程。自动化处理系统，主要承担了多种原料的投料、破碎、磨粉、储存、称重配料、气力混合及自动包装等工艺。生产能力为每小时10吨，该生产线使用到的主要原料有凹凸棒石粉末及多种添加剂，其中称重配料系统，可实现多种添加剂的单独称重、复称，可追溯物料称重的准确性。
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新粤华集团旗下子公司物料自动化系统
客户是生产功能性材料的上市企业，维杰为其设计建造的新材料全自动化产线，输送的物料是熟石灰、白土，其总产能达36吨每天。 散装物料从槽罐车经气力输送至80立方室外大料仓，物料从大料仓输送至称重罐，称重罐根据中央控制系统预设配方计量所需物料，实现物料全自动化处理，大大节省了运输成本及人工成本，并且能实时监控物料使用情况。除尘器粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。噪音指标：设备 1 米外测试低于 80DB。控制逻辑简单易用，运行顺畅且称重误差低于0.5%，逻辑连锁完善，运行安全有保障。
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广东某公司环保领域自动化生产系统
客户为澳州集团公司，公司生产柴油机尾气处理液柴油机尾气处理液AdBlue(双称为：AdBlue、车用尿素，汽车环保尿素)，是SCR技术中必须要用到的消耗品。原有工艺流程为人工称量，调配，倒入搅拌反应釜的半自动作业模式，因产能，人工成本各方面的增加，需要客户做全线的自动化系统。
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化工行业自动化供料系统
维杰公司为化工客户设计的物料自动化处理系统，实现对物料的全花收储、输送、计量，从而节省了大量的人工费用，并确保了物料的供应安全。该项目工厂使用的粉体物流包括了碳酸钙、硫酸钙、工业锅炉灰等特性完全不同的物料，维杰独有的气力输送技术，不仅实现了单一管道对多种物流的输送，而且使整个系统高效稳定运行，为客户大幅降低了设备的投资费用。
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保滴项目环保材料自动化供料系统
保滴项目环保材料自动化供料系统：攻克尿素颗粒输送难题，打造高效稳定解决方案 在环保材料生产领域，尿素颗粒因其优异的性能被广泛应用，但其极强的吸湿性、易结块性及热敏性等特点，一直是自动化供料系统难以逾越的技术瓶颈。传统机械输送方式易导致物料板结、堵塞，而常规气力输送又易因摩擦升温引发尿素分解，严重影响生产效率和产品品质。维杰技术团队凭借对物料特性的深度研究（含水率≤0.5%时仍存在吸湿粘结风险）及创新的气力输送技术，成功研发出行业首套尿素颗粒专用自动化供料系统，实现输送效率≥98%、破损率＜0.1%的突破性指标。
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富通线缆制造基地物料自动化系统
富通集团是光通信产业的领军企业，中国500强企业，维杰为其位于嘉善全球规模最大的线缆制造基地设计了信息化及智能化的物料自动化系统，系统可以处理9种粉粒体原料，2种膏体物料，物料可供应至生产基地的180条生产线用料点，系统实现了年产能9000万芯公里线缆材料的全自动化集中投料、储存、干燥、计量及输送。处理能力高达60吨每小时，最远输送距离超600米。
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筑美制造基地物料自动化系统
维杰创新设计的物料自动化系统为客户的46台大型板材挤出机连续供应6种不同物料，供料速度达到36T每小时，输送距离超200米，物料储存能力达1200吨，并且实现了物料温度和温度的实时监控和调控，这是传统方式采用多个小型干燥机和吸料机组合方式，无法实现的功能。
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某集团公司安徽滁州生产基地塑膜板自动供料系统
维杰创新设计的物料自动化系统为客户的46台大型板材挤出机连续供应6种不同物料，供料速度达到36T每小时，输送距离超200米，物料储存能力达1200吨，并且实现了物料温度和温度的实时监控和调控，这是传统方式采用多个小型干燥机和吸料机组合方式，无法实现的功能。
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某集团公司制造基地物料自动化系统
维杰创新设计的物料自动化系统为客户的46台大型板材挤出机连续供应6种不同物料，供料速度达到36T每小时，输送距离超200米， 物料储存能力达1200吨，并且实现了物料温度和温度的实时监控和调控，这是传统方式采用多个小型干燥机和吸料机组合方式，无法实现 的功能。 我们创新设计的全自动配料阀组实现了6个大型储仓，6个干燥系统与及46个物料使点任意连接，使得客户可以轻松的实现柔性生产。 项目中央控制信息化系统可帮助客户分析了解物料的实时存储量与及各产线的物料消耗数据，客户管理者可以在办公室电脑及移动端设随 时了解系统的动行情况及关键数据。
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某集团公司全球最大线缆制造基地物料自动化系统
该项目是光通信产业的领军企业，中国500强企业，维杰为其位于嘉善全球规模最大的线缆制造基地设计了信息化及智能化的物料自 动化系统，系统可以处理9种粉粒体原料，2种膏体物料，物料可供应至生产基地的180条生产线用料点，系统实现了年产能9000万芯公里 线缆材料的全自动化集中投料、储存、干燥、计量及输送。处理能力高达60吨每小时，最远输送距离超600米。
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新能源锂电化工案例
客户是一家专注于新能源材料开发的国家高新技术企业,主要业务模块包括锂离子电池负极材料、锂离子电池正极材料、碳纳米新材料，是石墨类负极材料、钛酸锂负极材料及磷酸铁锂正极材料等多个国家标准制定单位，2011至今始终保持锂离子电池负极材料市场占有率全球第一。
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深圳某新能源企业锂电原料处理系统
客户是一家专注于新能源材料开发的国家高新技术企业,主要业务模块包括锂离 子电池负极材料、锂离子电池正极材料、碳纳米新材料，是石墨类负极材料、钛酸锂负极材料及磷酸铁锂正极材料等多个国家标准制定单位，2011至今始 终保持锂离子电池负极材料市场占有率全球第一。 该项目为年产万吨负极材料成品产线，维杰公司为其提供控制系统、产线联接 配套设备；产线设计、制作和安装，以及整套产线的循环冷却水供给。
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四川某智能制造公司电池回收处理系统
客户是一家专门做电池回收处理系统的公司，废旧电池抵达后，先进行测试和深度放电，然后被拆解至电池模组的大小，被粉碎成颗粒状，随即进行干燥处理，排出电解液，筛选后，重新提取有回收价值的锂、镍、锰、钴和石墨，以便磁选机进一步分拣材料，非磁性材料被分离，所有材料被分类为“黑火药”、铜和铝、塑料三大类，“黑火药”将被分离为原材料，并用于生产新的电池。
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江门食品厂果脯葡萄糖浆自动化处理系统
客户工厂坐落于广东省江门市，拥有多条国际先进的饼干蛋糕生产线，生产能力高达700T每天。该生产基地具有先进的设计理念及高标准的自动化要求。 我司为客户工厂设计的果脯/葡萄糖浆物料自动供料系统，供给9个搅拌锅使用点，系统采用自动保温加热控制系统，不但保证物料的输送顺畅，同时根据客户的需求自动精准计量输送所需物料。输送能力达8T/H。
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江门国际知名食品厂自动化处理系统
客户工厂是投资于广东省江门市江沙工业园的新生产基地，拥有多条国际先进的饼干生产线，生产能力高达260T每天。该生产基地具有先进的设计理念及高标准的自动化要求。 客户考查了我司多个项目并认可我司极可靠的系统设计，最终选择了与我司合作。我司为客户工厂设计的物料自动化处理系统，可以处理工厂所有生产原料总量的76.8%，系统不但可以保证客户物料的安全，并可以节省大量的物料运输、存储、过滤、筛分等费用。
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