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获得了众多世界500强企业的高度好评!
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俄罗斯SHCHEKINOAZOT公司合成树脂原料自动化输送系统介绍
本项目为俄罗斯SHCHEKINOAZOT公司定制化合成树脂原料全工序自动化输送系统,专为合成树脂核心原料输送场景研发,主要适配尿素颗粒、三聚氰胺粉体两大介质,核心输送性能优异:尿素颗粒输送产能可达45吨/小时,三聚氰胺粉体输送产能可达20吨/小时。系统集成原料接收、仓储缓存、密闭输送、精准称重、自动配料、釜体投料等全链路功能,实现生产工序一体化管控。
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中国石油化工海上轮船物料自动化输送系统
该系统需在海洋高盐雾、高湿、强腐蚀与持续颠簸环境下稳定运行,物料常属易燃易爆或有毒性质,因此必须具备本质安全设计,满足最高等级防爆、防火与泄漏防护要求。所有设备、材料及施工均须通过以下认证
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宁夏巨峰新材料科技有限公司
客户是生产电路板绝缘类产品的行业知名上市企业,其位于宁夏的生产基地建设了年产30000吨覆铜板专用绝缘树脂的生产线。
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日化高新企业物料自动化处理系统
客户是一家研发、生产和销售新型日化洗涤清洁产品的高新企业,其需要新建自动化生产线。
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建材行业物料自动化处理系统
客户是一家大型企业,主要经营建筑材料的生产与销售,现需新建一条自动化产线用于生产新产品。
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奇滋美馅料车间物料自动化系统
本项目为奇滋美馅料车间物料自动化输送系统,针对食品馅料生产全工序,覆盖白砂糖、白豆、绿豆各类粉状 / 颗粒干料,以及油脂、糖浆液态湿料两大品类物料,搭建全密闭、智能化、管道一体化自动输送生产线。项目通过差异化适配物料特性,选用罗茨风机气力输送、离心泵输送、转子泵输送三大专属输送工艺,打通三号楼干料预处理仓储、二号楼全链路馅料生产的跨楼层、跨工序物料闭环流转,全面替代人工投料、转运、配料作业,实现馅料生产从原料入厂、解包筛分、计量配料、泡豆磨砂、馅料搅拌炒制,到成品转运打包全流程无人化、标准化、高精度自动化管控,大幅提升食品生产洁净等级、配料精度与生产效率,严守食品安全生产规范。
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滨崎(烘焙行业)生产基地物料自动化系统
拥有5条国际领先的生产线,生产能力高达220吨/天。维杰为此项目设计的物料自动化系统,可以处理所有生产原料总量的76.8%。该系统涉及3种粉体及5种流体原料,例如面粉、糖粉、糖浆、油、水等原料,该系统包括原料的进料、存储、控温、筛分、输送、称重计量、配方管理及追溯等功能。
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广东江门食品原料自动化处理系统
客户工厂投资于广东省江门市江沙工业园的新生产基地,拥有国际先进设备的饼干生产线生产能力高达300吨每天。维杰公司此次参与的物料自动化项目中具有高标准的自动化要求以及先进的设计理念。客户考查了维杰公司的多个项目后,非常认可维杰公司极其可靠的系统设计,最终选择了维杰公司。 维杰公司为其设计的物料自动化处理系统可以处理所有生产原料总量的76.8%,系统不但可以保证物料的安全并且可以节省大量的运输、存储、过滤、筛分等费用。物料自动化处理系统处理了3种面粉及5种流体原料,其中包括对温度要求极高的起酥油和黄油,也有粘度极高的84度糖浆。
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厦门某国际知名企业原料处理系统
此次项目设计过程中,物料处理的难度有:1.产品需要的物料种类多,不同的大料、小料共有20多种,配方灵活、多变,涵盖了十多个产品的配方。 2.配料称重范围大:最小值为0.008kg,最大值为33kg。
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广东东莞食品原料自动化处理系统
客户工程目前拥有国际先进的2两条面包及4条的蛋糕生产线,生产能力高达300T每天。该生产基地需要使用到的主要原材料有3种面粉及7种流体原料,其中包括极为敏感的酵母溶液和新鲜的蛋液。这次维杰负责的物料自动化处理系统需要承担10种原料处接收、储存、筛分、过滤、输送、计量的全部事项,系统还可以对相关的物料进行温度控制,并对各条生产的使用量及总体用量进行统计分析。
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惠州某国际知名乳业粉料处理系统
该项目为客户公司新投资的广东惠州液状乳品生产线,该自动配料系统项目内容为原料的多个投料站、在线筛分机,及金检系统,及输送至混合均质系统,项目的全部设计及安装标准完全通过品控部门的卫生要求。
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东莞大型食品厂物料自动化处理系统
客户工厂是位于广东省东莞市茶山工业园的生产基地,拥有国际先进的2条面包生产线及4条的蛋糕生产线,生产能力高达300T每天。该生产基地需要使用到的主要原材料有3种粉体原料和7种流体原料,其中包括极为敏感的酵母溶液和新鲜的蛋液。
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东莞环保建材物料气力输送系统
客户公司隶属中山大学新材料研究院,主营生态环保建材的设备研发与制造。该公司新建立的生产防火板材生产线,需要使用多达8种的粉体物料及多种流体物料。
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江门某国际知名企业物料处理系统
客户是电子材料产业的上市企业,维杰为其设计建造了多条新型电子材料的全自动化产线, 其总产能达60吨每天,产线涉及的工艺包括浆料的配料、混合、烧结、粉碎、输送、储存、筛分、 混合、除磁、包装等,全自动化的设计使得原产线操作人数从25人减少至3人,但产量从300公斤每 小时增加到900公斤每小时,新投入使用的生产线全面提升了产品的稳定性,使得每批次的产品技 术完全一至。
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某集团公司全球最大线缆制造基地自动供料系统
作为全球先进、规模大的线缆制造基地,客户提出了许多先进的设计要求,因此我们为客户设计了信息化及智能化的物料自动化系统,系统实现了年产能9000万芯公里线缆材料的全自动化集中处理及计量输送。
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